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    礦渣壓球機出球不成形是用戶(hù)在進(jìn)行壓球設備工作中常見(jiàn)的種問(wèn)題，礦渣壓球機的成球率是判斷礦渣壓球機質(zhì)量好壞的個(gè)標準，因此設備自身的好壞是影響成球率的其中個(gè)因素。排除設備自身的問(wèn)題以外，以下四點(diǎn)同樣是造成礦渣壓球機成球率低的因素：

1.物料和粘結劑的配比

    難以成型的物料在進(jìn)行壓制時(shí)候需要添加粘結劑進(jìn)行輔助，否則壓制效果會(huì )大打折扣，如果粘結劑配比不均勻也是造成礦渣壓球機不成形的因素之。

二、物料粒度

　　因為較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，從物理學(xué)的角度來(lái)說(shuō)就是粒度小的話(huà)彼此之間的間隙就小，粒度大間隙就大，因此如果粒度過(guò)大或過(guò)小的話(huà)，就容易造成難以成型的現象。

三、物料的含水量

　　適量的水分可以起到很好的潤滑劑作用，提高機械的強度，但是若水分過(guò)多，粒子表面層變厚，含水量大的話(huà)，容易產(chǎn)生物料與壓輥的粘結，從而導致產(chǎn)品形狀不完整，影響成球率。

　四、壓力過(guò)低

　　對于不同物料而言，其成型所需的線(xiàn)比壓是不同的，越難成型的物料所需要的壓力就會(huì )越大，如果壓力不夠的話(huà)就會(huì )造成壓出的物料難以成型的情況，如果是這種情況的話(huà)可以考慮使用高壓礦渣壓球機來(lái)進(jìn)行壓制。

提高礦渣壓球機成球率的方法：

1、保證給料均勻

　　給料量不充足就會(huì )出現毛邊、虛球或者成型之后的球強度不夠等情況，給料過(guò)少則會(huì )造成難以成型的現象，充足并連續性的給料是保證成型的基礎，但需要注意的是給料量超出主機所產(chǎn)成品的量時(shí)可能會(huì )造成被迫停機的風(fēng)險，

因此給料量需根據生產(chǎn)能力進(jìn)行定量投放。

　2、適當運用粘結劑

　　如果說(shuō)礦渣壓球機是種“炊具”的話(huà)，那么粘結劑就相當于是炒菜的作料，粘合劑的用量有的物料添加比例在4%-8%，而有些用量般在2-3%，這個(gè)需要在前期通過(guò)實(shí)驗來(lái)確定個(gè)較好的粘合劑使用比例。