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　　液壓壓球機成型壓力對于產(chǎn)品產(chǎn)生重要影響，成型強度不夠會(huì )影響產(chǎn)品的后續使用，這對于液壓壓球機生產(chǎn)廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)是要避免的情況。液壓壓球機成球塊度的大小多少合適呢？比如脫硫石膏液壓壓球機設備，是根據液壓壓球機本身的性質(zhì)決定的，主要取決于液壓壓球機的對輥大小，生石灰壓球機的對輥直徑較大，才能生產(chǎn)出更大的脫硫石膏塊，壓球機本身的大小就不是很大，如果生產(chǎn)大型的液壓壓球機也是不劃算的，所以脫硫石膏塊的大小一般都是市場(chǎng)上一定的，這樣成型的脫硫石膏也比較符合市場(chǎng)規格，便于買(mǎi)賣(mài)。

液壓壓球機輥皮在生產(chǎn)過(guò)程中受熱產(chǎn)生哪些影響?

　　液壓壓球機輥皮在生產(chǎn)過(guò)程中受熱產(chǎn)生哪些影響

　　現在常用的兩種材質(zhì)是哪些呢？各自又有什么樣的特點(diǎn)呢？

　　65錳輥皮是經(jīng)過(guò)滲碳處理完成，經(jīng)滲碳熱處理后，輥皮承受磨損、交變接觸應力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強度，耐腐蝕能力都大幅度提升。

　　在滲碳過(guò)程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過(guò)改變液滴來(lái)調節碳勢。隨后進(jìn)行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當的溫度，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻以達到接近平衡組織的要求。

　　鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過(guò)淬火處理完成，通過(guò)淬火回火輥皮獲得良好的機械性能，改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當溫度，保溫適當時(shí)間后在空氣中冷卻得到珠光體類(lèi)組織的熱處理工藝。

　　其目的是獲得一定的硬度，細化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機械性能。淬火后的輥皮一般都要進(jìn)行回火，以減少或消除淬火應力，提高液壓壓球機輥皮韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿(mǎn)足輥皮的一些性能要求。

　　因此客戶(hù)在購買(mǎi)時(shí)，一定要多關(guān)注液壓壓球機的輥皮材質(zhì)、處理工藝、契合度等相關(guān)事項，保證整機的質(zhì)量，有效降低設備成本，提高生產(chǎn)線(xiàn)利潤與效益。輥皮在加熱過(guò)程中所形成的奧氏體晶粒細小，則冷卻轉變產(chǎn)物的晶粒細小，其強度、硬度、塑性、韌性、會(huì )較好；若晶粒粗大，則冷卻轉變產(chǎn)物晶粒粗大，強度、塑性較差，特別是沖擊韌性顯著(zhù)降低。