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          煤泥烘干機
          煤泥烘干機

          生產(chǎn)能力:3.2mX26m的大型烘干機50-55T/h

          加工物料:煤泥等礦物質(zhì)原料。

          經(jīng)濟效益:根據生產(chǎn)時(shí)間和原料而定

          廠(chǎng)家服務(wù):客戶(hù)是上帝,我們隨時(shí)為您提供服務(wù)。

          產(chǎn)品介紹

                   煤泥烘干機屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備,是礦山設備廠(chǎng)家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設備,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高,操作方便。筒體是臥式回轉圓筒,其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干機筒體體內根據用戶(hù)需求不同,內部可以設計配備使用耐火材料隔溫,在進(jìn)料端為防止倒料設有門(mén)圈及螺旋抄板。具有結構合理,制作精良,產(chǎn)量高,能耗低,運轉方便等 點(diǎn)。另外我公司的研發(fā)部門(mén)經(jīng)過(guò)多年的不懈努力,可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源,成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。使供熱無(wú)投資,用熱無(wú)成本,真正節能干燥,真正節能環(huán)保。

                  煤泥本身具有高濕、高粘結性,傳統的烘干機沒(méi)能針對這一特點(diǎn),煤泥專(zhuān)用烘干機采用獨特的打散裝置,可將粘結的煤泥打散后烘干,加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積,使熱利用率得到極大的提高,烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%以下,烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。

                 hmhgj.png

             

          優(yōu)勢特點(diǎn)

            煤泥烘干機的 勢特點(diǎn):

                  1、干燥機抗過(guò)載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

          2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
          3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
          4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
          5、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現象,對物料水分、粘性的適應性更強;
          6、干燥機實(shí)現了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
          7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸,從而大大降低了磨損和動(dòng)力損 耗;
          8、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

          設備參數

          煤泥烘干機參數.png

          工作原理

                 煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成的新型專(zhuān)用干燥設備,高效節能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開(kāi)發(fā)研制而成的新型干燥設備,可廣泛應用于:煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥;高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建筑行業(yè)物料的干燥;各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業(yè)物料的干燥;以及化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。 煤泥烘干機能夠很好的解決的煤泥的再利用問(wèn)題,可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。

                 煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過(guò)程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入煤泥打散設備,經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負壓的干燥機后分以下四個(gè)工作區:一是導料區,濕煤泥進(jìn)入此區與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動(dòng)下,形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區; 二是清理區,濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,在這個(gè)過(guò)程中,清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質(zhì)的效率,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區,此區是低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態(tài),此區已不具有粘結現象,經(jīng)過(guò)熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動(dòng)進(jìn)入 后的出料區;四是出料區,干燥主機滾筒在此區不設抄板,物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口,完成整個(gè)干燥過(guò)程。


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